你可在仪表启动后，输入自己的工艺曲线对其进行测量、控制。工作程序如下：测量温度→比较与当时理论值的差值→决定调节量的大小→通过电磁阀或其它调节阀向降冷带内送入冷媒→测量温度。往复巡环、测量、控制。

    为适合电磁阀这种开关量阀门的技术要求，我们结合了计算机技术，设计成功了开关量阀门的PID调节功能，并在实际的使用中收到很好的效果。本仪表也可以控制其它各种调节阀。

    发酵是一个长期的过程，每个环节出问题都会导致出现质量问题事故，为澄清责任我们设计了历史记录功能。

    为防止高强度的电磁辐射和火花而使仪表很难正常工作，为此我们采用可控硅无触点输入方式，选用额定电流40A（实际控制电流为1A）、1500V耐压（实际控制电压220V）的双向可控硅。

    为适应现代化计算机系统管理技术的需要，仪表设计有标准“RS485”通讯口。它可轻易的与上位机组成“集散型”控制系统，隔离、远传、多机挂并是其特点。我们为此编制了一套专用的上位机测控软件，只需一台普通的计算机，即可组成网络系统。简单、易学、普通工人也可操作。

    在正常使用中的仪表，由于期间的各种飘移、各种干扰的实时产生。使得仪表往往不能长期稳定的工作而需要经常校准，这是一种常规性的维护工作。但由于啤酒厂的特殊情况，一般无专业人员，所以工作很难做好，我们为此设计了自动校准系统。当仪表通电后，每循环一次即校准一次（约时15秒），从而保证无维护运行。

    在我们累积了十年的经验的基础上，根据发酵工艺及发酵罐的特点，专门编制了特别适合现场应用的操作程序，简单、易学、实用。